埋弧焊焊接专机；
设备主要技术参数：
（1）基本要求： 三相交流380v±10%，50±5hz，压缩空气0.5～0.6mpa （2）主轴转速： 0～10r.p.m 无级可调
（3）焊接电源： kr500 : 松下，otc，林肯，等(可由客户自选）
（4）焊接方式: gmaw 自动焊接（co2:80% ar：20%）
（5）使用焊丝直径： φ1.2～1.6
（6）焊接电流： 60～500a
（7）工件内径： φ50～φ200mm
（8）工件外径： φ70～φ240mm
（9）工件长度： 500～2500mm
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环缝焊接专机主要配置及功能：
1、床身结构：焊接结构，保证工件旋转直径和床身的强度。床身进行热处理。焊枪相对固定，工件旋转，焊接位置水平。工件由三爪卡盘夹紧随动，中间有升降支撑机构。
2、主轴箱：主轴带有间隙微调装置，以便于轴承磨损后有效调节主轴跳动，主轴径向与端面跳动＜0.15mm。尾座与主轴同轴度＜0.15mm。
3、工件支撑：采用直线导轨，第一个工件手工调整位置以及高度，调整后自动控制上升和下降。工件支撑机构可沿导轨纵向移动，以适应不同长度工件的焊接。
4、焊枪系统：电机驱动（自动/手动），每一圈上升高度可调，焊枪角度可调，焊枪微调，焊枪左右可移动。
5、摆动系统：焊枪要有摆动和提升功能，来实现在焊接过程中焊枪的自动提升和摆动，以完成多层焊，填满焊道。摆动速度:0～100回每分钟。摆动范围:0～25mm。
6、防辐射光装置：安装防辐射光门，焊接时手动关闭。
7、焊接过程：参数能够分层设置（包括旋转角度），连续焊接。焊枪的摆动需有自动回零功能。焊接圈数可设置为1～10圈。有高电压，慢送丝引弧功能，保证引弧可靠；以及低电压，小电流收弧，填满弧坑的功能。
8、焊接电源：采用松下进口电源，水冷焊枪，适合长时间焊接。带循环冷却水箱不启动时将发出报警并不能启动焊接功能。 9、采用plc控制整机的运行和动作的协调，以及在焊接过程中工件的旋转、焊枪的摆动频率、摆动幅度、摆动时间，焊枪自动提升的时间、提升距离、提升次数等。焊枪摆动和同步提升采用步进电机控制系统，焊接长度采用闭环检测，位置检测采用进口无触点开关检测。 四、优点 1、 提高焊接效率，在大幅提高生产效率的同时降低操作者的劳动强度。 2、 提高产品质量。自动化焊接工艺的制造过程中，电弧燃烧稳定，连结处成分均匀，焊缝成型好、焊缝接头少、填充金属熔敷率高。 3、 降低营运成本，可以降低劳动力成本的同时也提高焊接质量。 4、 改善操作环境。焊接自动化装备与自动传输系统、自动化检测等其他系统的配套，可组成自动生产线，能够极大改善生产车间内的整体环境状况。 |
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本产品的品牌是Panasonic/松下，型号是350，控制方式是数控，焊接原理是弧焊，焊接材质是低碳钢，保护气体类型是氩气，输入电压是220（V），频率是60，额定输入电源容量是220（KVA），空载输出电压是24（V），输出电流调节范围是60（A），引弧方式是24，额定负载持续率是100（%），功率是100（W），效率是160，功率因素是10，可用焊丝直径是1.2（mm），绝缘等级是1，外壳防护等级是1，外形尺寸是1，用途是缝焊，频段是1，焊咀对地电压是1（mV），工具净重是10（Kg）
